环保电缆生产工艺特点

1、产品种类

1.1、铜芯无铅化聚氯乙烯绝缘环保电缆

1.2、铜芯无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘环保电缆

1.3、铜芯无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘环保电缆

2、生产工艺特征

2.1、原资料进厂测验

本三品种型的环保电缆所用资料分手为无铅化70℃PVC绝缘料、热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料以及辐照交联型低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料。

A 、无铅化70℃PVC绝缘或护套料，此种资料进厂需对其内所含六种重金属（铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚）含量进行检测，所用装备为ROHS测试仪，测试数据均契合欧盟ROHS法则《对于在电子电气装备中限制运用某些有害物资指令》中的规则，详细见下表1，本种资料的机械、物理、电气性能均契合GB/T8815-2002《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》规范中的规则。

2.2 挤收工序工艺

无铅化环保电缆与普通PVC绝缘电线挤收工艺大抵雷同，在此不在详述，重点介绍下无卤低烟阻燃环保电缆挤收工艺特征。2.2.1 挤出装备

A、 挤出螺杆，本种电缆所用装备为￠50或￠70挤出机组，本挤出机组与传统挤出机组相比重要特征为螺杆为低烟无卤阻燃专用螺杆，因为本种绝缘料是由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了进步耐热寿命而增加的过量抗氧剂组合而成，所用无机阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝，并且为了满意本种资料的阻燃性能，此两种物资的填充量高达150份以上，而大批的无机填充剂的加入将会减弱资料的机械性能。所以在挤收工艺是要进行肯定的改良以改良资料的机械性能，本种产品挤出所采取的无卤低烟阻燃专用螺杆的收缩比普通螺杆小，螺纹较深、螺旋角较大、螺杆与料筒间隙较大，挤出历程中对塑料发作的剪切作用力和摩擦力就会减少，不会形成塑料在螺杆中因摩擦生热而发作热合成，形成挤出表面不良景象。

B、 冷却安装，因为低烟无卤阻燃资料在熔融状况下的粘度较大，在挤出历程中因摩擦会发作很大的热量，挤出装备要有很好的冷却安装，能力更好的掌握工艺温度。假如温渡过高将使线缆的表面发作很大的气孔，温渡过低又会使装备的整机电流加大，轻易伤害装备。

C、 挤出模具，因为低烟无卤阻燃电缆料填充资料高，这就招致它在熔融状况下熔体的强度、拉伸比与其它电缆资料存在着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，首先是模具的挤出方法的抉择上。对于低烟无卤电缆资料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出的历程中应选用半挤压式，这样能力充足保障资料的抗拉强度和伸长率以及表面光亮度